高分子材料以其良好的使用性能、优异的加工性能，在人们的日常生活中使用范围愈来愈普遍。在整个塑料加工行业，挤出加工制品产量占据塑料制品产量的三分之一，甚至更多。
然而大多数挤出生产线存在浪费大，产品质量不稳定，缺乏数据来进行分析改进和追溯等问题，不利于挤出产业的长远发展。鉴于此，本领域技术人员有必要提供一种新的挤出生产线。
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能够提高挤出生产过程自动化，提供生产过程的监控数据以做多元化的分析改进和追溯从而达到提高产品质量稳定性、降低废品率目的的挤出生产线。
一种挤出生产线，挤出生产线包括控制柜，以及按生产流程依次设置的料斗、挤出机、冷却水槽、牵引机、张力架、收卷机；还包括：
所述料位监测器安转于料斗内、并与数据处理器电连接，用于实时监测料斗内物料的高度；
所述断线监测器安装在冷却水槽后部、并与数据处理器电连接，用于实时监测产线上有无管材；
所述尺寸监测器包括安装于牵引机后方的外径检测仪，外径检测仪与数据处理器电连接，用于实时监测挤出管材的尺寸信息。
本技术方案通过料位监测器、断线监测器、尺寸监测器和数据处理器对料斗内的料位信息、产线上无管材的断线信息、产品尺寸信息进行实时的监测，可提升挤出生产的全部过程的自动化，提高生产效率。
优选的，所述尺寸监测器还包括壁厚检测仪；所述壁厚检测仪安装于冷却水槽内、并与数据处理器电连接，用于实时监测挤出管材的尺寸信息。
本技术方案中尺寸信息监测不仅包括对管材的外径进行监测，而且包含对管材壁厚的监测，有助于通过管材的尺寸数据分析出挤出管材工艺的可靠性，并据此有根据的调整改进挤出工艺参数等。
优选的，所述数据处理器为单片机。所述单片机内预设有料位的下限信息、管材的标准尺寸信息。
本技术方案通过在单片机内预设料位的下限信息和管材的标准尺寸信息，便于与实时监控的料位数据信息和产品尺寸数据信息进行比对。
本技术方案通过将监测信息与预设信息进行比对，发出相应的报警提示，保证生产的全部过程的连续性。
进一步的，所述单片机设在控制柜内，且所述控制柜上设有与单片机电连接的用于输入或修改预设信息的人机界面。
本实用新型挤出生产线通过料位监测器、断线监测器、尺寸监测器和数据处理器对料斗内的料位信息、产线上无管材的断线信息、产品尺寸与预设标准尺寸对比的信息进行实时的监测，能够提高挤出生产过程的自动化，提高生产效率，并且通过对生产过程的监控数据做多元化的分析改进和追溯，能够提升产品的质量稳定性、降低废品率。
1-控制柜；2-料斗；3-挤出机；4-冷却水槽；5-牵引机；6-张力架；7-收卷机；8-料位监测器；9-断线-壁厚检测仪。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图6所示，为一种挤出生产线，挤出生产线，及按生产流程依次设置的料斗2、挤出机3、冷却水槽4、牵引机5、张力架6、收卷机7；还包括：
所述料位监测器8安转于料斗2内、并与数据处理器电连接，用于实时监测料斗内物料的高度；
所述尺寸监测器包括安装于牵引机5后方的外径检测仪(图中未画出)，外径检测仪与数据处理器电连接，用于实时监测挤出管材的尺寸信息。
本实施例通过料位监测器、断线监测器、尺寸监测器和数据处理器对料斗内的料位信息、产线上无管材的断线信息、产品尺寸信息进行实时的监测，可提升挤出生产的全部过程的自动化，提高生产效率。
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述尺寸监测器还包括壁厚检测仪10，壁厚检测仪10安装于冷却水槽4内、并与数据处理器电连接，用于实时监测挤出管材的尺寸信息。
本实施例中尺寸信息监测不仅包括对管材的外径进行监测，而且包含对管材壁厚的监测，有助于通过管材的尺寸数据分析出挤出管材工艺的可靠性，并据此有根据的调整改进挤出工艺参数等。
本实施例在实施例1的基础上，所述断线采用用于监测水槽内有无管材的红外传感器。
本实施例中当红外传感器监测到产线上无管材时，向数据处理器传输断线的基础上，所述数据处理器为单片机；所述单片机内预设有料位的下限信息、管材的标准尺寸信息。
本实施例中，通过在单片机内预设料位的下限信息和管材的标准尺寸信息，便于与实时监控的料位数据信息和产品尺寸数据信息进行比对。
本实施例在实施例5的基础上，通过将监测数据与预设信息进行比对，发出报警提示，保证生产的全部过程的连续性。具体的，在挤出生产线中的监控原理为：
料位监测器8：实时探测料斗料位并将料位信息传输单片机，当料位到达料位下限时，单片机发出缺料报警信号；
断线：实时探测产线上管材有无，若探测到产线上无挤出管材，将断线信息传输给单片机，单片机发出断线报警信号；
尺寸监测器：实时探测挤出管材尺寸信息，包括外径、壁厚信息，并将尺寸信息传输给单片机，单片机比对预设的产品质量标准尺寸信息，若超出标准尺寸，单片机发出尺寸超差报警信号。
所述单片机设在控制柜1内，且所述控制柜1上设有与单片机电连接的用于输入或修改预设信息的人机界面。
本实施例在实施例5的基础上，针对不一样的产品的生产需求，通过人机界面可方便更改预设信息，提高其适用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还能做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
